一、在SMT贴片机上对优化好的产品程序进行编辑
①调出优化好的程序。
②做 PCB MarK和局部Mak的 Image图像。
③对没有做图像的元器件做图像，并在图像库中登记。
④对未登记过的元器件在元件库中进行登记。
⑤对排放不合理的多管式振动供料器，根据器件体的长度进行重新分配，尽量把器件体长度比较接近的器件安排在同一个料架上：并将料站持放得紧一点，中间尽量不要有空闲的料站，这样可缩短拾元件的路程。
⑥把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件，如160条引脚以上的QFP，大尺寸的PLCC、BGA，以及长插座等改为 Single Pickup单个拾片方式，这样可提高贴装精度。
⑦存盘检查是否有错误信息，根据错误信息修改程序，直至存盘后没有错误信息为止。
二、校对检查并备份贴片程序
①按PCBA工艺文件中的元器件明细表，校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确，对不正确处按工艺文件进行修正。
②检查贴装机每个供料器站上的元器件与拾片程序表是否一致。
③在贴装机上用主摄像头检查每一步元器件的X、Y坐标是否与PCB上的元件中心一致，对照工艺文件中的元件位置示意图检查转角Θ是否正确，对不正确处进行修正。(如果不执行本步骤，可在SMT首件贴装后按照实际贴装偏差进行修正)
④将完全正确的产品程序复制到备份U盘中保存。
⑥校对检查完全正确后才能进行生产。
英特丽电子SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医电子、军工、工控、物联网、消费类等产品；公司规划五座生产基地，2024年将达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川四个智造基地已初具规模（湖北工厂建设中）；我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内、世界.为众多企业提供一站式EMS智造代工服务。
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